反擊式破碎機十大常見(jiàn)故障及解決方案

反擊式破碎機利用“石打鐵(tiě)”的原理，适用于不(bù)同物料規格的破碎，不(bù)僅破碎比大，而且單位電耗低(dī)，完全滿足“多破少(shǎo)磨”的工(gōng)藝要求，在礦山(shān)生(shēng)産中(zhōng)有著(zhe)廣泛的應用。但是，反擊破的工(gōng)作環境相(xiàng)對比較惡劣，長(cháng)時間運轉後，難免會(huì)出現故障。一(yī)旦故障停機，會(huì)直接耽誤石場工(gōng)期，造成很(hěn)大的損失。但是如果對于反擊破的常見(jiàn)故障及解決方案了然于心，就(jiù)可以迅速找到故障原因和解決辦法，快(kuài)速恢複正産，降低(dī)損失。

自(zì)動智能碼垛機

一(yī)、反擊破啟動設備不(bù)轉

自(zì)動智能碼垛機檢查是否因停機振動造成喂料機前方物料掉入破碎腔，導緻物料卡住轉子。需要将破碎腔內(nèi)的物料清理，再次開(kāi)機啟動即可解決。

二、反擊破軸承發熱(rè)

應檢查軸承的潤滑情況是否良好，正常情況下(xià)潤滑油應該充滿軸承座容積的百分之50；另外一(yī)種情況是潤滑油變質、粘稠，需要清洗軸承，更換新的潤滑油。

三、設備振動異常

可能的原因及解決方案有：

1、可能是進料尺寸過大；

2、耐磨件(jiàn)磨損不(bù)均，反擊錘頭需要更換；

3、轉子不(bù)平衡，需調整，校對平衡；

4、檢查設備地(dì)(dì)腳螺栓是否緊固，并适當加固。

四、反擊破皮帶翻轉

主要是由于皮帶破損，需更換三角帶，注意保證皮帶質量；或者是因為皮帶輪裝配的不(bù)合适問(wèn)題，需将主動、從動皮帶輪調整在同一(yī)平面上。

五、機器軸承彎曲或斷裂

主要原因有主機長(cháng)期超負荷運轉，軸承的熱(rè)處理不(bù)當，破碎物的硬度超标等。處理時，必 須要更換新的軸承，并在以後的運行過程中(zhōng)注意及時維護檢修。

六、反擊破出現悶車(chē)

反擊破在運行中(zhōng)突然停機，導緻這種故障發生(shēng)的原因有很(hěn)多，比如排料口堵塞、皮帶打滑、電壓過低(dī)、軸承損壞等。應對這些(xiē)問(wèn)題一(yī)一(yī)排除，比如清除排料口的堵塞物、調緊皮帶、升高電壓并保證電壓的穩定性、更換軸承等。

七、設備彈簧部件(jiàn)産生(shēng)斷裂

造成這種故障出現的原因主要是在調小排料口時，未将彈簧放松。因此，在處理時必 須要對斷裂的彈簧進行更換。

八、破碎腔內(nèi)部異響

應該立即停機，檢查破碎腔內(nèi)部是否含有金(jīn)屬雜質或者零部件(jiàn)斷裂，并清理破碎機腔；檢查內(nèi)部襯闆的緊固情況及闆錘與襯闆之間的間隙，間隙過小也(yě)會(huì)導緻異響。

九、設備運行中(zhōng)有膠味

導緻這種問(wèn)題發生(shēng)的主要原因就(jiù)是皮帶打滑，與皮帶輪産生(shēng)摩擦發熱(rè)發出刺鼻的橡膠味，或者是轉子卡死，需要檢查機腔內(nèi)的轉子情況并及時解決。

十、出料粒度過大

說(shuō)明(míng)反擊式破碎機闆錘或反擊襯闆磨損嚴重，引起闆錘與反擊闆的間隙過大，調整前後反擊架間隙，或者更換襯闆和闆錘；調整反擊架的位置，使得(de)兩側與機架襯闆間的間隙均勻；如果機架上的襯闆磨損嚴重，應及時更換。